我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
開模不成功,退還全部開模費
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原因分類:
塑料模具:1、模具中模具加工未到數或加工過多。
2、模具有異物粘在模具內。
注塑工藝:1、成型材料的雜質粘在模具的死角位置,無法取出,
2、注射成型壓力不足。所以生產出來的塑料產品有形狀差異;
解決辦法:
模具:1、檢查模具,確認數據,再次加工修理。
2、清潔模具表面的異物,注意保持模具表面的清潔。
注塑工藝:1、把模具拆散,清理模具配件。
2、調整注塑工藝參數。
注塑模具的定義: 塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具,簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品?!捌叻帜>撸止に嚒?。對注塑加工來說,模具和注塑機一樣對成型品的質量有很大的影響,甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大;在注塑成型時如果對模具不充分了解
出現燒焦這種情況,需要先用高速注射確認產品是否會出現更嚴重的燒焦。如果末端出現的燒焦明顯嚴重的話,可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設計不良,排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調整模具的澆口位置和大小。調整注射速度只是降低燒焦的可能性而已,并不可以完全解決燒焦。 我們總
公司概況深州市華民機械有限公司,從事塑料制品行業(yè)二十余年,擁有豐富的產品研發(fā)、生產經驗,是一家值得客戶信任的優(yōu)質供應商。華民公司擁有自己獨立的塑料模具設計團隊、塑料模具制造車間、塑料制品加工車間。公司創(chuàng)辦以來,通過不懈努力,與德國歐登多木工機械、邁克威力木工機械、韓國(厚地)食品機械配套合作多年,深
氣泡出現在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡,注塑加工廠在調整工藝等問題方面總計以下原因,成因及解決辦法:1、加料過程中沒控制好量,導致注射壓力過高,只需調整加料量即可;2、冷卻時間不足??梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高,會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情
原因分類:塑料模具:1、模具中模具加工未到數或加工過多。 2、模具有異物粘在模具內。注塑工藝:1、成型材料的雜質粘在模具的死角位置,無法取出, 2、注射成型壓力不足。所以生產出來的塑料產品有