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塑料產(chǎn)品兩側(cè)變形的原因分析

時間:2022-02-28 點(diǎn)擊:1583次 來源:本站

   塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質(zhì)量缺陷。

   塑料件的題曲變形主要是因為塑料件受到了較大的應(yīng)力作用,主要分為外部應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力,當(dāng)大分子間的作用力和相互維結(jié)力承受不住這種應(yīng)力作用時,塑料件就會發(fā)生旭曲變形。

外部應(yīng)力導(dǎo)致的想曲變形

此類翹曲變形主要為制件頂出變形,產(chǎn)生的原因為模具頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計不合理或成型工藝條件不合理。

塑料模具頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計不合理

頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計不合理,頂出設(shè)計不平衡,或頂桿截而積過小,都有可能使塑料件局部受力過大,承受不住應(yīng)力作用發(fā)生塑性形變而導(dǎo)致翹曲變形。

防止頂出變形需改善脫模條件:如平衡頂出力;仔細(xì)磨光新型側(cè)面:增大脫模角度:頂桿布置在脫模阻力較大的地方,如加強(qiáng)筋,Boss 柱等處。

成型工藝參數(shù)設(shè)置不合理

注塑加工冷卻時間不足,凝固層厚度不夠,塑料件強(qiáng)度不足,脫模時容易導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形??梢匝娱L冷卻時間,增加凝固層厚度來解決。
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