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聚乙烯異型件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能,具有耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質(zhì)輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。
聚乙烯異形件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能,具有耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質(zhì)輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性排名高于塑料,分子量越高,材料的耐磨性和抗沖擊性越高; 超高分子量聚乙烯板材的沖擊強度是現(xiàn)有塑料中較高的。即使在70℃,仍有很高的沖擊強度;
超高分子量聚乙烯板的耐磨性高于塑料尼龍件,而且分子量越大,越異形材料的耐磨性和抗沖擊性越高,其沖擊強度也越高。超高分子量聚乙烯板材的沖擊強度是現(xiàn)有塑料中較高的,即使在70℃下仍具有很高的沖擊強度。
尼龍異型件具有很好的耐磨性和自潤滑性能,因此適用于作為滾輪或金屬滾輪的外襯,以及導(dǎo)輥、反向滾輪和行走滾輪。
MC尼龍比其他材質(zhì)的使用壽命更長,而且尼龍材質(zhì)非常容易加工,注油時間更短,不會出現(xiàn)漏油、生銹、油漬和生銹的情況。尼龍制品現(xiàn)已廣泛替代鋼、鐵、銅等金屬材料,成為一種非常重要的工程塑料。鑄造尼龍已廣泛替代機械設(shè)備的耐磨件,替代銅合金成為設(shè)備耐磨件異形件的價格。
由于尼龍異形件重量很輕,因此具有優(yōu)良的機械強度。硬度和耐磨性以及良好的耐腐蝕性。因此廣泛應(yīng)用于機械工業(yè)、化工、儀器儀表、汽車等行業(yè)。熔融紡絲后的聚酰胺強度非常高。在醫(yī)學(xué)上主要用作縫合線和合成纖維。PP板主要用于渦輪、齒輪、螺桿、滑動導(dǎo)板等冷卻塔上的噴頭、運輸車輛上的活塞桿、壓力機上的蜂膠清洗機、油箱、密封圈和儀器中設(shè)備的塑料異型件行業(yè)。
新型MC尼龍異形件在尼龍異形件使用中的巨大優(yōu)勢:
(1)強度高,可長期承受載荷;
(2) 新型MC尼龍異形件彈性好,可彎曲不變形,同時保持韌性和耐反復(fù)沖擊;
(3)耐磨、自潤滑,在無油(或除油)潤滑應(yīng)用中提供出色的工作功能基于青銅鑄鐵碳鋼和酚醛層壓板,降低消耗,節(jié)約能源;
(4) 吸收噪音和阻尼,新型MC尼龍異形件的模量比金屬小很多,沖擊衰減大,提供了比金屬更好地防止噪音的實用途徑。
(5)與金屬相比,新型MC尼龍異形件硬度低,不損傷磨削件;
(6) MC系數(shù)低,為摩擦件應(yīng)用提供了可能;
(7) 化學(xué)穩(wěn)定性好,耐堿、醇、醚、碳氫化合物、弱酸、潤滑油、洗滌劑、水(海水),并具有無臭、不生銹的特點,提供在耐堿、環(huán)境衛(wèi)生、食品、紡織印染等方面具有良好的應(yīng)用條件。
(8)新型MC尼龍異型件,簡化了機器的維護,節(jié)省了人工,減少了機器的切割功能,提高了勞動生產(chǎn)率。
超高分子量聚乙烯異型件具有功能性。通過多次實驗和實際結(jié)果,超高分子量聚乙烯異型件中的超高分子量聚乙烯板也可以作為內(nèi)襯,其穩(wěn)定系數(shù)決定了它的未來。還有很長的路要走。優(yōu)良的低溫抗沖擊性、自潤滑性、耐水性、耐化學(xué)性、超高分子量聚乙烯片材等性能。耐熱性通常PE的缺陷是耐熱性低,加工性差,外表面硬度、剛性、抗蠕變性不如普通工程塑料,膨脹系數(shù)過大。超高分子量聚乙烯片材流動性差,熔融狀態(tài)粘度極高,是類橡膠的高粘度彈性體。早期只能通過封閉和燒結(jié)形成。目前還可以通過擠出、注塑、吹塑等方式進行加工。
模具設(shè)計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有: ①分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外
塑料模具是統(tǒng)稱。塑膠模具是塑料模具中的一種,還就是擠出模具,搪塑模具等等。模具的分類也是根據(jù)加工工藝的不同而進行區(qū)分的。擠出工藝,注塑工藝、搪塑工藝。應(yīng)用的話,向注塑工藝,只能制作具有一定形狀的,固定的產(chǎn)品。比如:注塑一個手機殼,碗,電腦外殼等等。擠出的話就是在橫截面形狀的范圍內(nèi)連續(xù)不斷的擠出生產(chǎn),
產(chǎn)品設(shè)計:設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時,應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中,塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料:更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具:設(shè)計澆注 系統(tǒng)時要注意澆口平衡。在流動過程中,澆口或流道壓力損失太大
塑料加工廠在遇到產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的時候,先從材料和模具方面進行一個初步的判斷,然后要針對問題有一個大概的分析思路,再對注塑加工工藝參數(shù)進行調(diào)整,從而找到問題的具體原因。 對于產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的缺陷來說,注塑工藝是主要的影響因素。有時候由于注射速度過快,產(chǎn)品冷卻后無法
1、吸塑: 真空成型稱為吸塑,是一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛(wèi)浴類等行業(yè)。2、注塑:即熱塑性塑料注塑成型,注塑加工廠家的這種方法即是